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佛山创新润肤露泵头企业

2022-05-15
佛山创新润肤露泵头企业

泵头附着力要求:润肤露泵头烫印/印刷附着度以3M600履盖印刷、烫色部位,抚平、来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后以45度角瞬间撕去,无印刷、润肤露泵头企业烫色脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。 烫金银处要缓慢撕开。电镀/喷涂附着度:使用美工刀,在电镀/喷涂的部位划出4~6个边长约0.2cm的方格(划伤电镀/喷涂的涂层即可),用3M-810胶带粘到方格上1分钟后成45°~90°角用力快速撕下,不得有脱落。卫生要:泵头内外洁净、导管内无杂质、异物、油污、弹簧未锈蚀、不准有肉眼可识别的划痕、污垢等、泵体上黑点、杂质须φ≤0.3mm、不得多于2个、且分散分布、不影响使用、穿透状杂质不允许有。喷头内不得出现有污染、灰尘、塑料片等、弹簧锈蚀,喷头外不得有污染、灰尘、黑点、杂质,与标准不符等

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泵头基本要求:1、密封性:润肤露泵头包材装标称容量的常温水,组装好包材放置于真空测试仪中,负压0.08Mpa恒温45℃保压10min,应无泄漏。真空测试仪润肤露泵头企业A包材装标称容量的常温水,倒放、侧放24h均无泄漏。2、泵出量:泵出量均匀、稳定;喷头雾化效果良好,无明显液滴3、跌落:装标称容量水,1.0 M水平自由跌落,无破损,脱离组件 重组后可正常使用4、其他:按合同或供需双方设计要求5、耐黄变:UV照射,15cm,48H。无明显变黄色或褪色。6、微检:菌落总数≤500CFU/PCS,霉菌及酵母≤50CFU/PCS。7、重金属: 符合化妆品卫生规范2007版。8、禁用物质:符合国内外法律规定。9、材质:符合规定材质10、耐热:包材置于45℃恒温箱中48h,待恢复室温后重做所有测试,测试结果必须与耐热测试前一致,则判定为合格。11、耐寒:包材置于-5~-10℃冰柜中48h,待恢复室温后重做所有测 试,测试结果必须与耐寒测试前一致,则判定为合格。12、相容性 :装相应内料,耐热(45±1℃)耐寒(-5~-10℃—)交替测定14天,内料与包材不起反应。

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泵体:无破裂、缺口、变形,泵头露出瓶体部分表面光滑,表面无气泡、凹坑、斑点,无严重毛边,润肤露泵头无划痕,吸管与泵头无松脱,无吸管脱落、吸.管开裂等现象,喷口无闭口、缺口,瓶口密封圈完整无破,有锁扣的泵头应呈锁紧状态。颜色润肤露泵头企业:符合规定颜色,无明显色差,效果与封样吻合。洁净度:内外洁净,导管内无杂质、异物、油污、弹簧未锈蚀(喷雾状喷头除外)。螺纹:无中断、缺口、毛边现象。外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱,并附出厂检验报告单。功能性检验:配套性: 泵体外盖与内盖配合不能松脱或有间隙且与罩能完全配合,松紧严密性:泵头与相应瓶体配合严密,泵头无滑扣、漏水现象。( 以水做测试)空压次数:配套瓶≤100ml, 单个泵头应小于10次; 配套瓶> 100ml, 单个泵头应小于15 次。弹回时间: <3秒。泵出量:平均单次泵出量> 0.22g(m) 。(喷雾的喷 头以双方确认的喷雾效果为准)吸管长度:标准长度+1/-1mm.耐热耐寒试验:无破裂、变形、变色、 漏水、吸管脱落、吸管开裂等现象。合适且与瓶肩的距离≤2mm 泵体与瓶体拧紧后不空转、脱牙、滑牙。

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关于液体皂液泵的一些事实:每个人都想润肤露泵头把自己的家保持整洁,优雅和无细菌,因为它反映了居住在它的人的口味和个性。要做到这一点,两地需要大量的精力来保持厨房和浴室,特别是水槽。但是,润肤露泵头企业有一个简单的设备,缓解了这个问题更容易,这是一个肥皂分配器,它可以自动免除肥皂在您的方便。用塑料皂液器,可在各种材料,如陶瓷,不锈钢和塑料,这是不难维持您的家。他们也有很多颜色,品种和完成,所以有一个匹配的任何房间的装饰和设计。买淋浴器的正确类型的选择取决于它的确切位置是要放。例如,如果它是放置在浴室,一个自由站立或墙壁安装的各种铬将是Z好的选择。他们的范围从现代看自动泵,以复古和优雅的外观品种。他们的功能也不同,如手动推操作泵或自动手自由类型。显然,前者比后者的类型便宜。

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一种泵头结构的制作方法:隔膜计量泵,顾名思义润肤露泵头,是指利用特殊设计加工的柔性隔膜取代润肤露泵头企业活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入-排出过程,由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量液体与驱动润滑机构之间的隔离,高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵成为液体计量应用中的主力泵型。现有隔膜计量泵在工作过程中,常存在如下的问题:(1)现有隔膜计量泵多采用单膜计量泵,即通过一个隔膜来实现液体吸入和排出的功能,在隔膜计量泵长时间工作过程中,常常出现隔膜破损而造成的工作故障,而且,只有一个隔膜,容易发生液体回流的现象,从而影响了液体计量的准确度;(2)现有隔膜计量泵采用液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜所受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限,但是,在使用过程中,需要不断对液压油进行补充,这会造成液压油的浪费。

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