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泵头附着力要求：喷雾按压泵头烫印/印刷附着度以3M600履盖印刷、烫色部位，抚平、来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷、喷雾按压泵头价格烫色脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。 烫金银处要缓慢撕开。电镀/喷涂附着度：使用美工刀，在电镀/喷涂的部位划出4～6个边长约0.2cm的方格（划伤电镀/喷涂的涂层即可），用3M-810胶带粘到方格上1分钟后成45°～90°角用力快速撕下,不得有脱落。卫生要：泵头内外洁净、导管内无杂质、异物、油污、弹簧未锈蚀、不准有肉眼可识别的划痕、污垢等、泵体上黑点、杂质须φ≤0.3mm、不得多于2个、且分散分布、不影响使用、穿透状杂质不允许有。喷头内不得出现有污染、灰尘、塑料片等、弹簧锈蚀，喷头外不得有污染、灰尘、黑点、杂质，与标准不符等

泵体:无破裂、缺口、变形,泵头露出瓶体部分表面光滑,表面无气泡、凹坑、斑点，无严重毛边,喷雾按压泵头无划痕，吸管与泵头无松脱，无吸管脱落、吸.管开裂等现象，喷口无闭口、缺口，瓶口密封圈完整无破,有锁扣的泵头应呈锁紧状态。颜色喷雾按压泵头价格:符合规定颜色，无明显色差,效果与封样吻合。洁净度:内外洁净,导管内无杂质、异物、油污、弹簧未锈蚀(喷雾状喷头除外)。螺纹:无中断、缺口、毛边现象。外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。功能性检验：配套性: 泵体外盖与内盖配合不能松脱或有间隙且与罩能完全配合,松紧严密性:泵头与相应瓶体配合严密，泵头无滑扣、漏水现象。( 以水做测试)空压次数:配套瓶≤100ml, 单个泵头应小于10次; 配套瓶> 100ml, 单个泵头应小于15 次。弹回时间: <3秒。泵出量:平均单次泵出量> 0.22g(m) 。(喷雾的喷 头以双方确认的喷雾效果为准)吸管长度:标准长度+1/-1mm.耐热耐寒试验:无破裂、变形、变色、 漏水、吸管脱落、吸管开裂等现象。合适且与瓶肩的距离≤2mm 泵体与瓶体拧紧后不空转、脱牙、滑牙。

乳化液泵站是为适应我国煤炭生产向高产高效方向发展的需要而设计，主要用于百万吨级以上高产高效综采工作面，也可用作其它大型液压喷雾按压泵头价格设备动力源。泵站系统通常由两BRW400/31.5 乳化液泵和一台RX2000 型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。(BRW315/31.5 乳化液泵站由两台BRW315/31.5乳化液泵和一-台RX2500型乳化液箱组成)。乳化泵为卧式五柱塞往喷雾按压泵头复泵。该泵由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。该泵的曲轴支承采用三点(两端轴颈及二、三拐之间圆盘)支承结构，既减小了曲轴的外形尺寸，又大大提高了曲轴的使用可靠性;在液力端采用了我企业专利一-分离式阀体结构;在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射;闰滑油机.外循环冷却。具有流里均匀、压力稳定，运转平稳、脉冲小、噪音低和使用维护方便等特点。

一种泵头结构的制作方法：隔膜计量泵，顾名思义喷雾按压泵头，是指利用特殊设计加工的柔性隔膜取代喷雾按压泵头价格活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程，由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量液体与驱动润滑机构之间的隔离，高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵成为液体计量应用中的主力泵型。现有隔膜计量泵在工作过程中，常存在如下的问题：（1）现有隔膜计量泵多采用单膜计量泵，即通过一个隔膜来实现液体吸入和排出的功能，在隔膜计量泵长时间工作过程中，常常出现隔膜破损而造成的工作故障，而且，只有一个隔膜，容易发生液体回流的现象，从而影响了液体计量的准确度；（2）现有隔膜计量泵采用液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜所受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限，但是，在使用过程中，需要不断对液压油进行补充，这会造成液压油的浪费。